Η ιδέα της άκαμπτης διαχείρισης υποδείχθηκε για πρώτη φορά από το σύστημα παραγωγής της Toyota, όπου η απομάκρυνση των αποβλήτων δίνεται περισσότερο βάρος. Από την άλλη πλευρά, η Motorola πρωτοστάτησε στη διαδικασία της Six Sigma κατά το έτος 1986, η οποία διασφαλίζει ότι το 99, 996% των προϊόντων της εταιρείας δεν είναι ελαττωματικά.
Υπάρχει μια λεπτή γραμμή διαφοράς μεταξύ Lean και Six Sigma, η οποία έχει συζητηθεί σε αυτό το άρθρο.
Συγκριτικό διάγραμμα
| Βάση σύγκρισης | Απαχος | Εξι Σίγμα |
|---|---|---|
| Εννοια | Ένας μεθοδικός τρόπος εξάλειψης των αποβλήτων στο σύστημα παραγωγής είναι γνωστός ως Lean. | Το Six Sigma είναι μια διαδικασία διατήρησης της επιθυμητής ποιότητας στα προϊόντα και τις διαδικασίες, λαμβάνοντας τα απαραίτητα βήματα προς αυτή την κατεύθυνση. |
| Προωθήθηκε στο | Της δεκαετίας του '90 | Του 1980 |
| Θέμα | Απομάκρυνση απορριμάτων | Απομάκρυνση της μεταβλητότητας στις διαδικασίες |
| Συγκεντρώνω | Ροή | Πρόβλημα |
| Εργαλεία | Με βάση τα οπτικά | Με βάση τα μαθηματικά και τις στατιστικές |
| Συνέπεια | Ομοιομορφία στην παραγωγή της διαδικασίας | Ο χρόνος ροής θα μειωθεί |
| Σκοπός | Να βελτιωθεί η παραγωγή αυξάνοντας την αποδοτικότητα της διαδικασίας. | Για την ικανοποίηση των απαιτήσεων του πελάτη. |
Ορισμός του Lean
Το σύστημα παραγωγής της Toyota πρωτοστάτησε στην πρωτοπορία της δεκαετίας του '90. Σε αυτό το σύστημα, η κύρια εστίαση είναι τα απορρίμματα σκουπιδιών, κάθε είδους όπως τα χρήματα, ο χρόνος και άλλοι πόροι. Αυτό μπορεί να γίνει με την ανάλυση κάθε διαδικασίας και την εξάλειψη μη παραγωγικών βημάτων. Υπάρχουν δύο βασικές έννοιες αυτής της διαδικασίας. είναι ακριβώς στο χρόνο (JIT) και η Jidoka. Η αρχή στην οποία βασίζονται τα αδύνατα έργα είναι:
- Προσδιορισμός της αξίας
- Διαπίστωση της ροής αξίας
- Ροή δραστηριοτήτων
- Τραβήξτε
- Τελειότητα
Ορισμός της Six Sigma
Αυτό μπορεί να γίνει με την εφαρμογή κατάλληλων ελέγχων και τη λήψη των απαραίτητων μέτρων για αυτό. Η Six Sigma εστιάζει στην παροχή προϊόντων και υπηρεσιών πλούσιων σε ποιότητα ή τα οποία είναι δίπλα στο τέλειο. Η βάση αυτής της τεχνικής είναι η πιθανότητα και η κανονική κατανομή. Οι πελάτες και οι πελάτες δίνεται προτεραιότητα σε έξι sigma, και τα προϊόντα γίνονται χρησιμοποιώντας δεδομένα και γεγονότα για να έχετε καλύτερα αποτελέσματα. Κάθε φορά που αναθεωρούνται τα πρότυπα, και η διοίκηση καθιερώνει τα υψηλότερα. Υπάρχουν δύο μέθοδοι υλοποίησης έξι sigma:
- DMAIC (Ορισμός, μέτρηση, ανάλυση, βελτίωση, έλεγχος) - Όταν οι βελτιώσεις γίνονται στο υπάρχον προϊόν, υπηρεσία ή διαδικασία.
- DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Value) - Όταν σχεδιάζεται ένα νέο προϊόν, μια υπηρεσία ή μια διαδικασία.
Βασικές διαφορές μεταξύ Lean και Six Sigma
Οι παρακάτω είναι οι σημαντικότερες διαφορές μεταξύ άπαχου και έξι σίγμα
- Το Lean ορίζεται ως ένας συστηματικός τρόπος έκλυσης αποβλήτων από τα συστήματα οργάνωσης. Το Six Sigma αναφέρεται σε μια διαδικασία στην οποία διατηρείται συγκεκριμένη ποιότητα στο προϊόν ακολουθώντας ορισμένα βήματα προς την κατεύθυνση αυτή.
- Η βασική ιδέα της σκέφτερης σκέψης είναι η απομάκρυνση των αποβλήτων, ενώ έξι σίγμα επικεντρώνεται στην εξάλειψη των διακυμάνσεων στις διαδικασίες.
- Το Lean αναπτύχθηκε από την Toyota ενώ η Motorola παρουσίασε Six Sigma.
- Το Lean επικεντρώνεται στη ροή, αλλά το Six Sigma εστιάζεται στο πρόβλημα.
- Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται από το άπαχο βασίζονται σε οπτικά, ενώ τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται από τα έξι sigma βασίζονται στα μαθηματικά και στα στατιστικά στοιχεία.
- Η εφαρμογή του άπαχου θα έχει ως αποτέλεσμα την ομοιομορφία στην έξοδο της διαδικασίας. Από την άλλη πλευρά, η εφαρμογή τεχνικών έξι sigma θα οδηγήσει στη μείωση του χρόνου ροής των λειτουργιών.
- Ο στόχος της άπαχου είναι να βελτιωθεί η παραγωγή αυξάνοντας την παραγωγικότητα. Αντίθετα, η Six Sigma στοχεύει στην εκπλήρωση των απαιτήσεων του πελάτη.
συμπέρασμα
Η εφαρμογή των δύο ή και των δύο αυτών μεθοδολογιών στην οργάνωση θα έχει πολύ θετικό αποτέλεσμα. Τα αποτελέσματα μπορεί να έχουν τη μορφή μείωσης της σπατάλης, των παραλλαγών και ελαττωμάτων, του μειωμένου χρόνου κύκλου, του αυτοσχεδιασμού της ποιότητας, της αύξησης του επιπέδου ικανοποίησης του πελάτη, της εξοικονόμησης κόστους, της γρήγορης διεκπεραίωσης, των ευκαιριών εισόδου σε νέες αγορές κ.λπ.
